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解析双色注塑机技术在家电模具制造中的应用

来源: 发布时间:2017-05-08 08:56:18 查看次数:
双色注塑机是一种能够一次成型生产出表面高光泽并拥有内外两层不一样颜色搭配塑件的技术,这个技术的应用能够大大提升整机产品的外观效果。跟普通模具跟当下已经广泛应用的小型双色/双组份注塑比较,大型双色立式注塑机模具在产品特点、模具结构、动作顺序、浇口设置、流道布局等角度都有非常大差异,难度大大增加。
 
在连续生产时,外层注射跟内层注射同时进行,所以成型周期跟常规注塑基本接近。大型双色立式注塑机技术可跟高光无熔痕注塑技术结合应用,生产中采纳高温高压的热水或水蒸气加热模具,并在注射实现后迅速切换冷却介质使模具快速降温,得到表面无熔痕并拥有很高光泽度的双色塑件,能明显提升整机的外观效果。据华夏模具网说明,大型双色立式注塑机采纳转台式大型双色立式注塑机,合模后先进行外层塑料的注射,开模后型腔带着塑件随旋转工作台旋转180°,再次合模后进行内层塑料的注射,最后开模顶出。
 
因为是内外两层分别注塑,大型双色立式注塑机模具需要两套型腔、两套型芯,当中两套型腔要完全一模一样,而且跟两套型芯可以互换配合;两套浇注系统都设在型芯侧,属于反装结构;顶出也都设在型芯侧,采纳油压顶出。再加上冷却系统,整个型芯侧结构的复杂程度大大增加。
 
在塑件优化设计角度,第一次成型的外层形状需要尽可能简单,第二次成型的内层能够设计筋、柱等结构,但必须充足考虑浇口布局跟料流形态,需要通过CAE分析来进行优化设计。为使塑件的外观面呈现颜色渐变的效果,外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的渐变设计。
 
在成型工艺角度,大型双色立式注塑机技术第二次成型时,塑料沿着第一次成型的塑件表面进行流动,容易出现气泡、色差、跑胶等注塑缺陷,需要对注塑工艺参数进行反复调试跟精确控制,并结合成型状况对模具进行改进跟优化。
 
经过努力攻关,突破了一系列核心技术,在国内第一家开发出了达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具,成功应用到海信的大尺寸LED背光液晶电视上。大型双色高光注塑成型技术生产效率高、表面质量好,内外两层颜色能够根据需要灵活进行搭配,可以大大提升整机产品的外观效果跟档次。当下,这个技术正在大尺寸LED背光液晶电视上得到越来越广泛的应用,将来在高端冰箱、空调等家电产品上也拥有广阔的市场前景。
 

 

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